人工进入清洗适用于直径≥30cm、长度≤20m的大型油烟管道（多为餐饮后厨、工业排油烟系统），核心是通过人员进入管道内部，实现全方位无死角清洁，需严格遵循“安全优先、分步操作”原则。
一、前置核心准备（安全与勘察）
1. 安全防护装备
- 人员装备：防油防滑工作服、安全帽、全身式安全带（含双钩安全绳）、防油手套、护目镜、防油烟口罩（或防毒面罩，针对长期积油产生的异味）、防滑工作鞋。
- 辅助装备：管道内应急照明（防爆手电筒/头灯）、双向对讲机（确保内外沟通）、便携式气体检测仪（检测管道内CO、可燃气体浓度，达标方可进入）。
2. 工具与药剂
- 清洁工具：专用铲刀（长柄+短柄，钝头，避免刮伤管道）、水桶（装油污残渣）。
3. 现场与管道勘察
- 关闭油烟系统总电源，贴“禁止启动”警示标识，切断风机、阀门等设备电源，防止误操作。
- 打开管道两端检修口，通风10-15分钟后，用气体检测仪检测内部空气质量（氧气含量≥19.5%，可燃气体≤爆炸下限10%）；通过内窥镜查看油污厚度、管道有无变形/障碍物，标记油污重灾区（如转弯处、接口焊缝）。
二、分步清洗操作流程
1. 预清理：管道外部与拆件处理
在管道入口检修口搭建临时平台，人员系好安全带（安全绳一端固定在外部稳固结构上），携带应急照明与对讲机，缓慢进入管道。
2. 管道内部核心清洗（逐段推进）
第一步：除重油污
从入口方向，用铲刀轻轻铲除结块油污（力度适中，避免破坏管道防腐层），将油污残渣装入垃圾袋，避免掉落堵塞管道。
第二步：残渣清运
每清理5-8m，将装满油污的垃圾袋传递至外部；清理至出口端时。
试运行与细节补清
人员退出管道后，关闭检修口，打开风机试运行8-10分钟，检查管道通风是否顺畅，有无油污滴落；若发现滴落，重新打开检修口，针对性补擦。
三、清洗后验收与安全收尾
1. 验收标准
- 通过内窥镜复查：管道内壁油污清除率≥85%，无明显油迹、残渣；管道无变形、破损，接口密封良好。
- 功能测试：风机运行无异常噪音，排烟速度恢复至初始状态80%以上。
2. 现场与记录处理
移除梯子、防水布，清理油污垃圾并密封清运；擦拭地面与周边设备，恢复整洁。
记录清洗日期、管道长度/直径、清洗人员、验收结果，建立档案，便于后续定期维护（建议此类管道每1-2个月清洗1次）。
四、绝对禁止与核心注意事项
1. 禁止未做气体检测直接进入管道，禁止在管道内使用明火、高温工具（避免残留油污遇火自燃）。
2. 管道内作业时间单次不超过30分钟，外部需设2名监护人员，每10分钟通过对讲机确认人员安全。